В ряде случаев прекращение использования спирта в офсете может не только сохранить здоровье печатников, но и принести финансовую выгоду типографии.
В ряде случаев прекращение использования спирта в офсете может не только сохранить здоровье печатников, но и принести финансовую выгоду типографии.
С отказом от чехлового увлажнения, то есть с переходом от валиков с текстильной оболочкой на обрезиненные, изопропиловый спирт (ИПС) стал привычным расходным материалом для типографий. В большинстве из них он является одной из трех основных составляющих увлажняющего раствора, наряду с концентратом такового и водой. Второй представляет собой многокомпонентную систему, содержащую антикоррозийные, антигрибковые вещества, поверхностно-активные компоненты и буферные добавки, регулирующие РН среды. А ИПС способствует уменьшению поверхностного натяжения воды, благодаря чему увлажняющий раствор ложится на валики и форму не каплями, а тонкой, равномерной пленкой (отсюда и название способа увлажнения – пленочное).
Однако, при всех его достоинствах, европейские типографии все чаще отказываются от использования ИПС. И не спроста: его пары негативно воздействуют на здоровье печатника, вызывая временами раздражение глаз и дыхательных путей, влияя на центральную нервную систему. А если превышаются допустимые нормы, это может привести к потере сознания.
Но, как известно, экологическая небезопасность той или иной технологии редко заставляет украинские промышленные предприятия отказаться от нее, в отличие от западноевропейских. У нас другая ментальность, да и законодательство не столь сурово: за превышение предельно допустимой концентрации изопропилового спирта в воздухе рабочей зоны (10 мг/м3) руководство типографии могут привлечь к административной ответственности, но, по данным СЕС Соломенского района города Киева, размер штрафа в этом случае составляет от 6 до 25 необлагаемых минимумов доходов граждан (102–425 грн).
Поэтому большинство фирм, продвигающих в Украине способ печати без спирта, делают акцент на его экономической выгоде: отказавшись от ИПС, можно сэкономить 30% общих затрат на химию, не считая сокращения расхода потребления полотен и бумаги. «При работе без спирта на миллион оттисков достаточно пяти смывочных полотен, а не восьми, как с ИПС. Офсетного полотна хватает на 17 млн отпечатков, а не на 3 млн. Межсмывочный интервал при рулонной печати можно увеличить с 50–70 тыс. оттисков до 200–300 тыс. (а каждая смывка – это 1000 отбракованных листов)», – говорит Дмитрий Гришко, ... СHEMMIX. Кое-кто упоминает и о такой проблеме, как применение спирта некоторыми сотрудниками типографии не по назначению. Кроме того, исключается вероятность временной остановки производства по распоряжению санстанции, что, пожалуй, более неприятно для типографии, чем вышеназванный штраф.
Заменитель
Путей отказа от ИПС может быть несколько. Один из них – использовать заменитель спирта, тоже ослабляющий поверхностное натяжение воды. Этот способ наиболее близок к традиционному: основных компонентов увлажняющего раствора по-прежнему три. Заменитель, правда, раза в два дороже спирта, зато его требуется лишь 2–4%, а не 7–12%, как для ИПС. По оценке представительства компании Сhemmix, применяя заменитель, типография сэкономит до 10% затрат на химию. Впрочем, все зависит от материалов, используемых в каждом конкретном случае.
Илья Чиргин, ведущий специалист-технолог «ЯМ Интернешнл Украина», обращает внимание на следующие особенности этих синтетических продуктов: «Обычно электропроводность спиртосодержащего увлажняющего раствора не должна более чем на 1000–1200 мкСм превышать показатель воды (300–500 мкСм). Более высокое значение говорит печатнику о том, что оттиски, скорее всего, не высохнут. А при использовании заменителя значений в 2000–2500 мкСм пугаться не стоит: даже при таком параметре печать может пройти без проблем». В то же время, работая с заменителем, нужно быть готовым к некоторым сложностям. Одна из них – печать Pantone. Известны случаи, когда при нанесении дополнительной краски поверх четырех основных она эмульгировала, и на оттиске цвет Pantone оказывался рябым. Илья Чергин сообщил также о способности заменителя подтравливать некоторые печатные формы, в результате чего растровая точка уменьшается в размере, а изображение бледнеет. «В моей практике была такая ситуация. Проблема исчезла после того, как типография перешла на пластины другой фирмы. Хотя в обоих случаях речь шла о формных материалах лидирующих производителей», – добавляет Илья.
Бесспиртовой концентрат
Второй способ отказаться от спирта – взять вместо обычного концентрата увлажнения бесспиртовой. В таком случае увлажняющий раствор будет состоять лишь из двух основных компонентов, поскольку необходимость в спирте или его заменителе отпадает. Ведь в состав этого особого концентрата уже входят вещества, способные снизить поверхностное натяжение раствора с 75–78 дин/см2 до необходимых 30–40.
Расход данного вещества принципиально не отличается от норм для обычного концентрата. Одни производители рекомендуют вообще не изменять его долю в увлажняющем растворе, другие – увеличить ее с 1,5–3,0 до 3–4%. Стоимость бесспиртовых концентратов, конечно, больше, чем традиционных, но достаточно сильно различается в зависимости от производителя и колеблется в среднем от 30 до 70 грн/кг. Вероятно, поэтому не все поставщики рассматривают переход на бесспиртовую печать как способ существенно сэкономить.
Но, например, в представительстве Сhemmix и «Полиграфимпорте» заявляют о возможности сократить затраты на химию, по меньшей мере, на 30%. Экономия тем значительнее, чем больше объемы производства, и достигает максимума у крупных предприятий, печатающих на рулонных машинах. «Ведь там за месяц расходуется 5–6 тонн спирта», – уточняет Андрей Лабунский, инженер-технолог «Полиграфимпорта». Впрочем, у кого-то уходит и по 17–25. А перейти на бесспиртовой концентрат, в принципе, могут все. Для этого даже не обязательно проводить изменения в конструкции печатной машины. Но, как отмечают в компании Сhemmix, необходимое условие при этом – хорошее состояние оборудования. «Если, например, дозаторы в печатной технике вышли из строя и печатники привыкли наливать спирт и концентрат вручную, на глаз, то переход на бесспиртовой концентрат и затевать не стоит. Если же все в порядке, для любой современной машины достаточно лишь правильно отрегулировать систему увлажнения и прижим валов. Модели ведущих производителей, выпущенные после 1990 г., рассчитаны, в частности, и на бесспиртовую печать», – сообщает главный технолог Сhemmix Ольга Савельева. Машина может быть и старой, но в этом случае, возможно, просто чуть больше времени заберет ее мониторинг, по результатам которого будет подобран оптимальный концентрат. «Спирт дубит резину. В итоге валики, подвергающиеся его влиянию длительное время, становятся более твердыми и при переходе на бесспиртовую технологию хуже воспринимают краску. Здесь важно, чтобы концентрат смог произвести обратное действие и смягчить резину – тогда заменять валы не придется», – рассказывает Ольга.
Кстати, некоторые производители выпускают специальные валики, рассчитанные на использование бесспиртового концентрата увлажнения. Так, например, поступает компания «Бётхер Украина», предлагая одновременно валы, концентраты и дополнительную химию для желающих отказаться от ИПС. «Благодаря особым гидрофильным свойствам резиновое покрытие этих валиков позволяет повысить скорость передачи увлажняющего раствора и сохранить режим его подачи в пределах обычного диапазона, даже при значительном понижении концентрации ИПС. А при использовании обычных комплектующих увлажняющего аппарата уменьшение концентрации спирта приводит к необходимости увеличивать подачу увлажняющего раствора», – рассказывает Юрий Гураль, исполнительный директор «Бьотхер Украина». Таким образом, специальные валики могут облегчить переход на новую технологию. Однако в Украине уже есть примеры, подтверждающие, что для успешной работы без спирта изменения в конструкции печатной машины не обязательны (см. Опыт типографий).
Еще один фактор, который, помимо плохого состояния машины, может усложнить переход на бесспиртовую печать, – качество водопроводной воды. Особенно сложно в этом плане в донецком регионе: там жесткость воды превышает 22 dH (рекомендуется 7–12 dH). В подобном случае отказаться от ИПС будет труднее, но все равно возможно: нужно только установить фильтры с обратным осмосом, как это было сделано в типографии «Тираж 51» (Краматорск).
Изредка к проблемам может привести и несовместимость краски с бесспиртовым концентратом. Читайте спецификации – некоторые производители красок указывают, поддерживается ли технология бесспиртовой печати, рекомендации могут давать и изготовители концентрата. Если нет, то совместимость проверяется опытным путем. При правильном подборе расходников, оптимальный бесспиртовой концентрат сможет работать и с фолиевыми красками, печатающими по невпитывающим материалам, и со сложными сериями Pantone, в частности люминесцентными. Подойдет он и для лакирования, в чем уже убедились специалисты «Блиц-Принта». Наиболее сложными для бесспиртовой печати являются работы с мелкими выворотками, выполненными на металлизированной бумаге. Для них, скорее всего, придется добавить 3–4% спирта. В остальных случаях без этого можно обойтись.
Опыт работы с бесспиртовым концентратом в Украине, кроме названных выше, имели такие типографии, как «Новый Друк», «Юнивест-Препресс», «Ватерпас-принт», «Керамист», «Фолио +», «МИККО», «Пак Импекс», «Мегаполиграф», «Динас», «Арт-Юг» и «Укрполиграфмедиа».
Аппаратный подход
Ведущие производители печатной техники, такие как Heidelberg, KBA и Komori, предлагают специальные увлажняющие аппараты для печати без спирта. Эти устройства в первую очередь предназначены для облегчения процесса перехода на новую технологию. В российской типографии АПД даже сообщили, что после покупки машины Heidelberg с увлажняющим аппаратом Ecocolor удалось отказаться от спирта, пользуясь обычным концентратом увлажнения. Впрочем, в самой компании Heidelberger официального подтверждения таких возможностей Ecocolor не дали. «Для бесспиртовой печати необходима специальная добавка в увлажняющий раствор», – заявил Бернд Тюрауф из отдела управления производством товаров Heidelberger Druckmaschinen.
В компании «Полиграфимпорт», являющейся украинским поставщиком техники КВА, тоже говорят, что для отказа от ИПС при любом типе пленочных увлажняющих аппаратов обязательно требуется применение бесспиртовых концентратов. А Михаил Томищ, менеджер компании «ЯМ Интернешнл» заявил, что в машинах Komori, где применяется патентованная система увлажнения Komorimatic, есть возможность печати с пониженным содержанием спирта до 3% при использовании обычных концентратов увлажняющего раствора.
Стоит также напомнить, что в этом году от Heidelberger Druckmaschinen поступило официальное заявление с рекомендацией не совсем отказываться от спирта, а добавлять его в количестве 2–3%. «Без ИПС прекрасно работают более 80 установленных нами в Европе машин. Но если используются дополнительные краски или невпитывающие материалы, если красконаложение очень велико или, наоборот, крайне мало, бесспиртовая печать может быть весьма проблематичной. Тут стабильность особо спасти особое сочетание красок и запечатываемых материалов (другой серии или производителя). А так как согласование всех параметров отнимает порой очень много времени, для ускорения процесса иногда вводят спирт в небольшом количестве. Для таких работ мы рекомендуем 2–3%-ную концентрацию. Она обеспечивает наилучшие условия, при которых и содержание спирта невелико, и интервал между тенением и переувлажнением вполне достаточен», – считает Бернд Тюрауф.
Камень преткновения
У типографий нередко возникают сомнения в способности бесспиртовой технологии обеспечить нужное качество печати. Однако поставщики соответствующих концентратов считают, что оно не только не ухудшается, но и должно улучшиться при переходе на эту технологию. «При работе без спирта или при снижении его концентрации в краску попадает меньше увлажняющего раствора. За счет этого можно добиться большей контрастности и насыщенности оттисков», – сообщает Андрей Лабунский. А в Сhemmix рассказали, что как-то показали предубежденным технологам отдела качества типографии листы, отпечатанные с использованием ИПС и без него, специально поменяв их местами. Вердикт был вынесен не в пользу настоящего «спиртового» оттиска. Поставщики также обращают внимание на упрощение нанесение УФ-лака при работе с бесспиртовым концентратом, повышении глянца краски. Ожидать каких-то разительных улучшений, заметных неопытному глазу не стоит, но и отказываться от технологии только из-за боязни снижения качества, не следует.
А вот что на самом деле усложняет отказ от ИПС, так это психология печатников, привыкших, в случае возникновения каких-либо проблем, просто добавлять больше спирта. Они не хотят менять привычный образ действий, а если после перехода на новую технологию качество оттисков ухудшается, сразу списывают все на отсутствие ИПС, хотя причина чаще всего кроется в другом. По мнению поставщиков, выходом из ситуации может быть активная разъяснительная работа среди сотрудников типографии. «Для этого перед началом внедрения технологии проводятся семинары, печатникам показывают, с чем им придется сталкиваться, помогают настроить увлажняющий аппарат», – рассказывает Андрей Лабунский.
Печатник должен понимать, что фирма, внедряющая концентрат, не оставит типографию без помощи (во всяком случае, все респонденты выразили готовность провести обучение). «Мы, как поставщик бесспиртового концентрата, первым делом проводим ряд анализов на совместимость нашего продукта с водой, красками и другими вспомогательными материалами типографии, – добавляет представитель Сhemmix. – Сам перевод машины с одной технологии на другую осуществляется в течении смены, а далее, на протяжении 1–2 недель наш представитель контролирует техпроцесс, обучает обслуживающий персонал».
Руководству типографий стоит подумать также о поощрении печатников при переходе на новую технологию, дабы повысить их мотивацию.
Предложение на рынке
Выбор бесспиртовых концентратов достаточно велик. В нашей стране предлагается продукция таких производителей, как Сhemmix (есть представительство на в Украине), DS («Полиграфимпорт») Fujifilm с ее Fount Max Blue 30.20 AF Pro-T и Van Son с серией Combison («ЯМ Интернешнл»), Varn с добавкой IPA Eliminator (Heidelberg), B?ttcher (представительство), Schwegmann («Друк Сервис»), Alcostop (MacHOUSE). В ассортименте каждого имеются несколько серий, различающихся, прежде всего, по cпособу печати: листовая или рулонная heatset. Далее: Сhemmix, например, разделяет серии в соответствии с жесткостью воды, типом печатных форм и их тиражестойкостью. DS предлагает отдельные серии для тех, кто собирается полностью отказаться от спирта и тех, кто хочет лишь снизить его расход до 3–4%. Есть отдельные серии, способные увеличить межсмывочный интервал в heatset-печати.
Поставщиков, довольных результатами продаж заменителя спирта в Украине, найти не удалось.
Опыт типографий
Виктор Смирнов, технический директор «Ватерпас Принта», Харьков
Мы перешли на бесспиртовой концентрат увлажнения, во-первых, в целях экономии, во-вторых, чтобы снизить вред, наносимый здоровью печатника. ИПС – достаточно дорогой продукт. Сейчас бочка спирта объемом 200 л стоит чуть менее 3 тыс. грн. Раньше, когда мы добавляли в увлажнение 12% ИПС, у нас расходовалось 4–5 таких бочек в месяц. Так что, даже с учетом выросших на 10% затрат на бесспиртовой концентрат увлажнения Acedin 4105 фиры DS, экономический эффект получился внушительный.
И это при том, что мы не совсем отказались от спирта: при печати любых работ все еще добавляем 4%. Для полного исключения ИПС пришлось бы менять накатные валы увлажняющего аппарата на нашей Speedmaster CD-102, а мы финансово к этому пока не готовы. При сохранении же нынешней конструкции машины бесспиртовая печать не обеспечивает стабильного наката краски.
При переходе на специальный концентрат увлажнения сложности возникали разве что психологические. Трудно было убедить печатников в необходимости таких инноваций. Но уже через неделю они сами отметили, что и краска стала лучше ложиться, и растискивание снизилось.
Владимир Финогенов, «Арт-Юг», Болград Одесской обл.
После месяца работы с бесспиртовым концентратом Etammix могу подтвердить: расходы на химию сократились, как и обещал поставщик, где-то на 30%. До этого мы имели опыт работы с аналогичным раствором Alcostop, но тот был дороже и все-таки требовал добавления небольшого количества спирта. А Etammix мы просто добавляем в воду в концентрации 3–4%. После отказа от спирта сократилось число листов на приладку, уменьшился расход краски. Если раньше печатник добавлял ее всегда, когда нужно было вытянуть цвет, то сейчас этот способ не проходит, так как диапазон подачи краски уже, чем при использовании ИПС. Стали более четкими растровые точки.
Валерий Осипенко, начальник цеха «Укрполиграфмедиа»
Используем бесспиртовой концентрат увлажнения Etammix с июля 2008. Перешли на него отчасти из-за проблем со спиртометром, который действовал нестабільно, а потому сложно было поддерживать необходимое содержание ИПС. Каких-либо изменений в конструкции печатной машины не потребовалось.
С отказом от ИПС работники типографии отмечают такие позитивные моменты, как сокращение времени высыхания краски на оттиске, хорошее смачивание пробельных элементов в процессе печати, большой диапазон подачи увлажнителя без возникновения эмульгирования, обеспечение сохранности форм при длительных остановках, а также отсутствие неприятного запаха. Но к бесспиртовому концентрату, конечно, необходимо привыкнуть.
В начале работы с Etammix нашим печатникам казалось, что у них увеличивалась подача увлажняющего раствора по сравнению со спиртовым, так как изменилось число оборотов дукторного вала. Это насторожило. Но специалисты компании-поставщика объяснили, что при благодаря Etammix пленка раствора на валах тонше, и в результате получается тот же расход увлажнителя.
Дмитрий Самохвалов, типография АПД (Россия)
Мы отказались от использования спирта еще два года назад не потому, что ставили перед собой такую цель, а в связи с выгодным предложением компании Heidelberg на печатную машину с увлажняющим аппаратом Ecocolor. Уже при эксплуатации мы убедились в преимуществах данной системы. Основное из них – повышение качества оттиска. Ведь растровые точки больше не разъедаются по краям спиртом. Благодаря Ecocolor мы можем полностью исключить спирт. При этом используем традиционный концентрат Aquastabil.
Сам процесс перехода на новую технологию прошел достаточно быстро и без проблем. Нужно лишь помнить, что бесспиртовая печать «не любит» оттиски с малым количеством краски. Это необходимо учитывать на стадии допечатной подготовки и ставить краскосъемные полосы, берущие на себя излишек краски. В противном случае возможно тенение. Впрочем, использование таких полос рекомендуется и в традиционных процессах печати.
Финансовая выгода от внедрения бесспиртовой технологии для нашего предприятия была невелика. Экономится сумма, равная стоимости потребляемого обычно спирта. Но это не так уж и много и в незначительной степени сказывается на себестоимости продукции.
Кроме того, сама система Ecocolor cтоит дороже обычных увлажняющих аппаратов. Поэтому, не думаю, что эта технология актуальна в современных условиях украинского или российского рынков без каких-либо выгодных условий со стороны поставщика. Значительную экономическую выгоду она принесет там, где существуют высокие налоги, связанные с отходами производства.
images/content/Hei_Eco-Deer-sm.jpg