Компания Esko представила новое решение для изготовления форм — лазерный гравер CDI Crystal 4260 XPS, обеспечивающий более высокую степень автоматизации, улучшенное качество, простоту и надежность.
CDI Crystal 4260 XPS можно запускать в производство, потратив всего один час на обучение оператора и используя интуитивно понятный интерфейс. Отмеченная наградами технология Esko XPS Crystal оптимально сочетает в себе основное и обратное УФ-экспонирование с использованием светодиодов, которые излучают постоянный УФ-свет, в отличие от традиционных копировальных рам, в которых используются лампы, мощность которых меняется со временем.
Комбинация устройства лазерной записи на флексографской цифровой пластине CDI Crystal с экспонирующим устройством XPS Crystal обеспечивает объединенный рабочий процесс изготовления флексографских форм с максимальной окупаемостью инвестиций. «Переосмысленная с нуля интеграция и автоматизация процессов обработки цифровых изображений и светодиодного УФ-облучения улучшает согласованность и общую простоту работы операторов, — заявил Паскаль Томас (Pascal Thomas), директор флексобизнеса в Esko.—Это решение не только высвобождает драгоценное время, но и снижает затраты на обслуживание и площадь, занимаемую флексографским оборудованием, сводя затраты к минимуму».
CDI Crystal 4260 XPS отличается эффективностью, сокращая количество ручных операций на 50% и уменьшая количество ошибок на 50%, что в свою очередь сокращает количество отходов пластин, а также сокращает время работы оператора на 73%.
Для дальнейшего повышения производительности формного участка Esko представила PlateHandler, роботизированное устройство, соединяющее гравер CDI Crystal с устройством экспонирования XPS Crystal. «Оператору обычно требуется управлять несколькими устройствами для изготовления формы, что требует значительного времени и внимания к происходящему и часто сопряжено с риском ошибки, — пояснил Паскаль. — Интеграция Esko PlateHandler в систему сокращает число ручных операций, освобождая до 50% времени оператора, позволяя ему заниматься другими задачами, повышающими ценность, такими как контроль качества, хранение и монтаж форм».
«Новое устройство подачи пластин Esko PlateFeeder-S также разработано для решения ряда общих проблем. Например, оно позволяет транспортировать пластины, избегая повреждений при переносе вручную из хранилища на CDI, — сказал Паскаль. — Стол устройства можно наклонить, чтобы пройти через двери и присоединить к CDI, чтобы обеспечить точное позиционирование пластины и цифровое соединение с CDI Crystal».Интеграция PlateFeeder-S предотвращает простои при подаче пластинам из-за того, что оператор занимается другими задачами, позволяя позиционировать следующую пластину для подачи в CDI Crystal сразу же, когда она станет возможной. «Оператор управляет машиной только один раз в течение каждого цикла записи, чтобы загрузить новую пластину и выгрузить экспонированную форму из XPS Crystal, — говорит Паскаль. — Более того, ручное позиционирование подвержено ошибкам и может занять много времени. Но PlateFeeder-S после его соединения с CDI становится видимым на сенсорном экране и интегрируется в автоматизированный рабочий процесс, позволяя оператору позиционировать новую пластину в любое время в течение 15-минутного процесса записи формы. Встроенные датчики также обеспечивают точную загрузку пластин с помощью PlateHandler, предотвращая появление отходов и дальнейшие ошибки. PlateFeeder-S устраняет 100% простоев при загрузке пластин на CDI Crystal XPS, что приводит к непрерывному изготовлению форм, сокращению простоев системы до 40% и сокращению числа действий оператора на 40%. Благодаря использованию CDI Crystal 4260 XPS с устройствами PlateHandler и PlateFeeder-S, непрерывно работающими с оптимальной производительностью и требующими минимума внимания от оператора, возможна полная автоматизация изготовления форм с увеличением производительности до 15%».