Новинка предназначена для высекальных прессов, работающих с гофрокартоном и позволяет формировать сложные слои, готовые к паллетизации.
На Дне открытых дверей, который прошел в мае этого года, швейцарская Bobst Group продемонстрировала новое периферийное устройство для своих высекальных прессов, работающих с гофрокартоном - разделитель заготовок Breaker Flat Track
В то время как традиционные устройства такого типа способны разделять заготовки и в некоторых случаях поворачивать их на 90, 180 или 270 градусов, новый Breaker Flat Track позволяет создавать сложные, готовые к паллетизации слои (layers), автоматизируя таким образом технологический процесс.
Высокопрочные цепи из синтетических материалов позволяют перемещать без деформации пачки форматом от 150х150 мм. Максимальная производительность - 6000 м2/ч.
Устройство Breaker Flat Track вдвое компактнее традиционных решений. Оно создает слои по запрограммированному алгоритму, не влияя на производительность высекального пресса Autoplaten.
Кроме этого, Breaker Flat Track потребляет на 30% меньше энергии и требует вполовину меньше времени на установку по сравнению с предыдущими моделями. С помощью этого устройства высечной пресс Bobst Autoplaten любого поколения можно дооснастить для высечки по гофрокартону.
«Чтобы конечная продукция соответствовала ожиданиям потребителей, расположение слоев приобретает особую важность. Особенно это проявляется на фоне растущего спроса на сложные коробки. Устройство Breaker Flat Track разработано для того, чтобы дать производителям складных коробок возможность автоматизировать процессы», - отметил Сильвен Ребе (Sylvain Rebet), директор по маркетингу направления оборудования для работы с гофрокартоном (Corrugated Board) компании Bobst.
images/content/Bobst_BreakerFlatTrack_s.gif