Александр, расскажите вкратце, какой путь прошла типография «МФ Холдинг» на пути к установке цифровой машины?
Мы начали работать в 1998 году и с тех пор выпускаем только высококачественную самоклеящуюся этикетку для продуктов питания, алкоголя, косметики и других товаров. Браться за другие виды продукции, которые можно делать на флексомашинах, нам не хотелось, поэтому все эти годы усилия были направлены исключительно на совершенствование навыков и укрепление позиций в данной нише.
На производстве компании всегда работали только узкорулонные флексомашины. Периодически мы их обновляли, и сегодня печатаем на MPS и GiDue Combat.
В 2014 году произошли известные события, и рынок самоклейки сильно просел. Причем не столько по наименованиям, сколько по тиражам. Условно говоря, клиент, который обычно заказывал 5–6 км, начал заказывать всего 2 км. Прибыли, естественно, тоже снизились. Мы незамедлительно почувствовали эффект от таких перемен, и нам пришлось провести определенные структурные изменения в компании, чтобы приспособиться к более сложной структуре заказов, повысить производительность работы, но при этом выдавать заказчику продукцию высокого качества, которое всегда у нас было в приоритете.
Эти задачи мы успешно решили, после чего, в 2015 году, пришли к пониманию того, что для более эффективной работы нам необходима специализированная цифровая машина для печати самоклеящейся этикетки.
Вы сразу решили, что будете брать HP Indigo или другие варианты тоже рассматривались?
Были и другие. Присматриваться к «цифре» мы начали еще на Labelexpo 2015, а уже в начале 2016-го плотно занялись вопросом выбора. Сначала на профильных выставках определили те компании, оборудование которых нам хотелось бы изучить. В основном это были крупные, известные производители. Малоизвестные компании мы не принимали во внимание, так как были сомнения, что их оборудование обеспечит нам требуемый уровень качества. После этого начали общаться с менеджерами, более детально изучать машины и ездить по европейским типографиям, где можно было увидеть их в работе, задать вопросы владельцам и печатникам, своими глазами увидеть рабочее, а не выставочное качество продукции и т.д.
Также много времени мы потратили на то, чтобы рассчитать стоимость нашей этикетки, которую мы бы получили на той или иной машине.
А какие еще машины вы оценивали, если не секрет?
Признаюсь, изначально мы склонялись к струйному оборудованию и очень внимательно изучали предложение компаний Durst и Screen. Но в итоге специалисты HP и компании «НИССА Центрум» смогли аргументированно убедить нас, что «индига» все же превосходит струйники.
За счет чего?
На этот вопрос легко ответить.
Струйные машины как правило дешевле и технически проще, чем электрографическая техника HP Indigo. Также на них получается более дешевая этикетка, но вот качество печати, даже на последних моделях, все-таки ниже. Кроме этого, «струйная» этикетка выглядит непривычно: на ней присутствует осязаемый слой полимеризовавшихся УФ-чернил, и виден стохастический растр (у «индиги» – привычная «розетка»). Обычный заказчик флексопечати эту разницу видит, и это сулит проблемы для типографии: если она сдает клиенту небольшой струйный тираж, а его потом нужно повторить на флексе – это будет очень сложно сделать.
В случае с HP Indigo ситуация иная. Да, машина по конструкции сложнее, но я считаю это особенностью машины и технологии, а не недостатком. Зато качество печати у нее однозначно выше. Иногда мы его сознательно занижаем, чтобы заказчик не увидел разницу, и мы могли напечатать точно такую же этикетку на флексомашине, если потребуется.
Наша HP Indigo ws6800 может печатать в 7 красок на рулонных материалах шириной до 340 мм и толщиной 12–450 мкм. Можно печатать триадой с тремя дополнительными цветами, а можно использовать технологию HP IndiChrome (шесть цветов) плюс один дополнительный цвет. При использовании шести красок скорость печати достигает 20 м/мин.
А как насчет стоимости печати?
А вот на этот вопрос простого ответа нет. На струйной машине стоимость этикетки зависит от сюжета: насыщенная этикетка может быть в разы дороже аналогичной, но со светлым легким дизайном. Кликовых контрактов на «струйниках», как правило, нет – считается просто расход чернил, а это, на мой взгляд, создает сложности для типографии при подсчете затрат на печать и цены для клиента.
В оборудовании HP Indigo ситуация иная. Во-первых, здесь используется всем известный и понятный клик-контракт. Во-вторых, этикетка получается дешевой, если она хорошо «укладывается в клик» – то есть располагается на фотобарабане таким образом, что остается минимум пустого места.
HP Indigo ws6800 на производстве "МФ Холдинг"
Как вы решили вопрос с поиском печатника на машину, которая, как вы говорите, имеет свои особенности в эксплуатации?
Мы подумали, что будет правильнее обучить не бывшего печатника с флексомашины, а специалиста по допечатной подготовке. Как показало время, такое решение оказалось верным – ему было проще понять цифровую машину и разобраться в ней. Все таки, HP Indigo ближе к IT, чем к обычной печатной машине.
Оператор сначала ездил на обучение в Барселону в центр HP Indigo. Затем специалисты НР и «НИССА Центрум» дважды проводили обучение у нас на производстве, и только после этого мы вышли на ожидаемый уровень качества печати и отправились в самостоятельное плавание.
Конечно, периодически у нас возникают какие-то вопросы, но наши партнеры решают их очень оперативно и профессионально, за что мы им благодарны. Хороший сервис стал еще одним фактором, убеждающим нас в правильности сделанного выбора.
Сколько времени ушло на запуск машины и обучение?
Саму машину установили буквально за несколько дней, а вот на обучение и тестирование ушло больше месяца. Можно сказать, что мы до сих пор учимся и постепенно раскрываем для себя все возможности новой машины.
Насколько она сейчас загружена?
Флексопечать у нас работает круглосуточно, а «индига» – только в дневную смену. Тем не менее, мы уже прошли отметку в 600 тыс. кликов в месяц. Теперь у нас план выйти на миллион.
Путь к этим цифрам, наверное, был непростым?..
Вы правы. Нельзя просто взять и установить на флексопроизводстве цифровую машину и начать работать. Необходимо провести огромный объем работы по ее интеграции как с экономической, так и с технологической точки зрения. «Цифра» требует совершенно иного подхода в работе. Менеджерам приходится больше «бегать», чтобы найти заказы, быстрее их просчитывать, больше общаться с клиентами, чтобы согласовать все вопросы – это требует определенной психологической перестройки сотрудников, так как многие из них изначально просто не хотели заниматься малотиражными заказами. Также увеличивается нагрузка на специалистов по допечатной подготовке, которым нужно проверять больше макетов и т.п.
Мы потратили немало времени и сил на реорганизацию своей работы, но это нужно было сделать, в том числе для того, чтобы четко понимать, какие затраты мы несем по каждому заказу и сколько зарабатываем.
С другой стороны, нам пришлось учиться печатать так, чтобы на цифровой и флексографской машинах мы получали абсолютно идентичный результат, который устроит клиентов. Это тоже непростая задача, но мы ее решили.
Как вы делите работы между флексографскими машинами и HP Indigo?
На выбор технологии печати влияют несколько факторов: километраж, красочность и дизайн – то как этикетка укладывается в клик, о чем я говорил выше.
Вы же знаете, что во флексографии на каждую краску нужна приладка. И если заказчик просит напечатать, к примеру, этикетку в 9 красок длиной 1 км, то очевидно, что такую работу выгоднее делать на цифре, так как на флексе только на приладку уйдет полкилометра материала. Но если работа делается в 4 краски и хорошо ложится на клик, то и 3 км можно сделать на HP Indigo.
Каждый заказ мы оцениваем индивидуально, но в среднем, до 1 км мы делаем на цифре, а все что выше отдаем на флексо.
На приладку уходит много материала?
От 50 до 100 м. Это требуется для проведения калибровок, а также проверки печати и изготовления пробы.
Есть ли возможность использовать те же материалы, которые вы запечатываете на флексомашинах?
Да, после праймирования. Мы выполняем эту операцию на машине AB Graphics Digicon – в ней есть секция флексопечати, через которую наносится праймер, а для его закрепления мы дополнительно купили специальную сушку горячим воздухом.
Конечно, было бы удобнее праймировать в линию на цифровой машине – для этого HP предлагает опциональный модуль, но мы его пока не приобрели.
А как насчет послепечатной обработки? Накладывает ли технология HP Indigo какие-то ограничения в этом контексте?
Абсолютно никаких. Все, что мы делаем с флексоэтикеткой, мы можем делать и с цифровой: трафаретную печать, горячее и холодное тиснение фольгой и лакирование.
Кроме возможности эффективно печатать малые тиражи – цифровая машина дала вам какие-то возможности?
Безусловно. Поскольку мы перевели на нее малые короткие заказы, у нас высвободилось время на флексомашинах, что позволило менеджерам взять дополнительные работы.
Ну и еще одним важным плюсом является тот факт, что HP Indigo позволяет нам привлекать новых интересных клиентов, которые приходят к нам, чтобы разместить небольшой тираж на «цифре», а затем приносят крупный заказ, который мы делаем на флексомашине.
Как бы вы оценили рынок малотиражной этикетки в Москве? Насколько он сформирован, освоен, конкурентен?..
Мне кажется, что этот вопрос для нас немного преждевременный. Рынок однозначно сложный, но наши постоянные клиенты обеспечивают значительную часть загрузки, а менеджеры добирают на рынке еще некоторый объем. Так что в плане работы у нас все более менее хорошо. Главная цель для нас сейчас – это полностью интегрировать цифровую машину в наше производство, чем мы и продолжаем заниматься.
