Лейтмотивом выступления Zund стал бум электронной коммерции во всем мире, и как следствие — рост web-to-print сервисов, которым приходится максимально оперативно и эффективно изготавливать большое количество разноплановых малотиражных работ. Для этого типографи часто печатают т.н. сборные тиражи, когда на одном листе комбинируется определенное количество заказов, элементы которых имеют разный размер и форму. Для печатников это известная и понятная история, но на этапе резки все еще остается место для улучшений, которые и предлагает Zund в рамках организации комплексного рабочего потока Print&Cut workflow.
Visualizer
Данная опция облегчает и ускоряет процесс сортировки готовой продукции и наклейки на нее информационных этикеток, одновременно минимизируя возможность ошибки вследствие человеческого фактора.
Принцип работы Visualizer следующий. Над режущим плоттером на балке устанавливается проектор, который проецирует на порезанную продукцию индивидуальный номер определенного цвета (его может задать оператор). При необходимости, подобную нумерацию можно повторить и на экране системы управления. Если работа включает большое количество изделий разной формы и размера, такая подсветка позволяет оператору максимально быстро и безошибочно собрать со стола только те элементы, которые входят в конкретный заказ. Одновременно с этим, установленный рядом с плоттером струйный принтер печатает этикетку с соответствующим номером и прочей информацией о заказе — на ней может быть текст, номер, QR-код и т.п. (используются производственные и метаданные). Все что нужно сделать оператору, это убедиться, что номер на этикетке совпадает с тем, что был спроецирован на собранные им изделия.
Есть и альтернативный вариант. Этикетка с метаданными может печататься прямо возле вырезаемого элемента и отделяться от него перфорацией, но такой вариант не применим для некоторых материалов, например, текстиля.
Интерфейс Pick&Place
Для тех кто хотел бы максимально разгрузить оператора не в ущерб эффективности, Zund разработала новый интерфейс Pick&Place, позволяющий связать управляющее ПО режущего плоттера Zünd Cut Center с роботами третьих производителей, которые забирают вырезанную продукцию с рабочего стола машины и раскладывают по отдельным стопкам или, как показано на картинке ниже, коробкам. Требуемую позицию задает оператор — можно выкладывать на обычный стол и даже на пол, если робот туда дотянется.
Роботизированная рука имеет большое количество присосок и автоматически активирует только те из них, которые необходимы для захвата определенной продукции, “приехавшей” на транспортере в то место куда может дотянуться робот — при этом учитывается и размер, и форма изделия. Важно отметить, что робот в этом случае не повторяет одинаковую, заранее указанную последовательность действий, а при каждом цикле подстраивается под ту продукцию, которая выходит на транспортере из зоны резки плоттера.
Управление процессом осуществляется с помощью метаданных, которые “подтягиваются”, например, из ERP или MIS-системы предприятия. Таким образом, к примеру, можно сообщить роботу, что в одну стопку/коробку нужно укладывать работы, которые заберут самовывозом, во вторую — те, что нужно будет отправить почтой и т.п.
Вот как это выглядит на практике:
Режущий инструмент VCT 2
И без того широкий ассортимент пополнился новым режущим инструментом VCT 2, который может заинтересовать компании, выпускающие объемные POS-конструкции, сложную упаковку, дисплеи и некоторую другую продукцию.
VCT 2 предназначен для резки под углом коробочного, гофро- и пенокартона, а также некоторых других материалов толщиной до 25 мм. Оператор может задать угол резки равный 0°, 5°, 10°, 15°, 22,5°, 30° и 45°. VCT 2 может устанавливаться на режущие плоттеры Zund серий G3 и D3.
Напомним, что у Zund также есть инструмент VCT 1. Он работает с материалами толщиной до 16 мм, имеет несколько меньший диапазон углов установки и может использоваться с плоттерами серий G3, S3 и D3.
