Catena: полная линейка оборудования для изготовления флексоформ
Первой новостью стало расширение линейки оборудования Catena новыми модулями. Прежде всего это устройство Catena-E, осуществляющее полное обратное и многопроходное основное UV-LED-экспонирование флексографских пластин. Благодаря встроенной системе автокалибровки гарантируется постоянное качество UV-LED-засветки.
Не так давно были представлены и уже коммерчески доступны проявочный процессор Catena-W и модуль сушки и дополнительной засветки Catena-DL с автоматическим подъемником. Теперь к ним присоединяется Catena-DLS — новый модуль сушки со стекером и роботом, все в одном устройстве.
И наконец, самая главная новость — все эти модули могут быть объединены в законченную автоматическую производственную линию, включающую все этапы изготовления флексографских форм, начиная с записи изображения на CtP-системе ThermoFlexX. Управление и контроль осуществляются через программный продукт Catena-Cockpit, предоставляющий возможность мониторинга процессов в реальном времени, а также сбора и хранения всех данных, необходимых для последующего улучшения эффективности производства и проактивной сервисной поддержки. Catena-ProServX обеспечивает удаленный доступ к техническому состоянию всех подключенных устройств и позволяет осуществлять обслуживание и сервис.
Все это оборудование разработано и изготовлено компанией Xeikon. В процессе разработки было получено более 10 патентов на инновационные решения и функции. Разумеется, работа шла в сотрудничестве с коллегами из Flint Group Flexographic, поделившимися своими обширными знаниями в области химии флексографских пластин, их обработки и сервиса оборудования.
В настоящее время завершаются финальные испытания новых модулей. Официальные продажи начнутся в октябре, но уже сейчас компания сообщает о первых установках у клиентов.
Xeikon SX30000: гибкость и универсальность в коммерческой печати
Следующая тема телеэфира — анонсированная два месяца назад на предыдущей пресс-конференции новая цифровая печатная машина Xeikon SX30000 для коммерческой печати. Эта рулонная дуплексная машина объединяет в себе целый пакет новых разработок, позволивших добиться высококачественных результатов при печати на широком спектре бумажных носителей со скоростью до 30 м/мин. Как и все предыдущие машины Xeikon, использующие технологию сухого тонера, новая Xeikon SX30000 предназначена для разнообразных применений и нацелена на типографии, изготавливающие высококачественную коммерческую продукцию и директ-мейл, но это также может быть печать книг, POS-материалов и других более нишевых продуктов.
Создание этой машины стало своеобразным перезапуском компании для сектора коммерческой печати с целью расширения целевой аудитории. Например, для компаний, которые используют сейчас листовую печать, но хотят повысить свою эффективность, увеличить объемы выпускаемой продукции и снизить расходы, SX30000 может стать подходящим решением. Второй пример — компании, которые уже инвестировали в альтернативную технологию и работают на высокоскоростных струйных машинах. SX30000 может прекрасно их дополнить, когда нужны меньшие тиражи и большая гибкость в плане запечатываемых материалов. И третий целевой сегмент клиентов — компании, по ряду разных причин еще не сделавшие шаг к высокопродуктивному оборудованию.
Коммерческая доступность машины SX30000 намечена на 4 квартал этого года.
Idera — новая технология струйной печати по гофрокартону
Третья главная новость дня — анонс новой платформы Idera, предназначенной для однопроходной струйной печати по гофрокартону. Некоторое время назад компания Xeikon уже намекала о своем намерении выйти в сегмент, и вот наконец пришло время объявить о первых деталях.
Машина будет печатать водными чернилами на листах гофрокартона размером до 1,6x2,8 м. Максимальная скорость работы заявлена на уровне 150 м/мин.
Оценивая возможности рынка, специалисты Xeikon задали себе фундаментальный вопрос: как компания может увеличить ценность в новом для себя сегменте и предложить экономически подходящее решение. Это подразумевало выбор оптимальной технологии и определение параметров. Результатом этих размышлений стал запуск платформы Idera, состоящей из четырех компонентов. Первый — производительность, обеспечиваемая однопроходной постпринт-печатью на мелованных и немелованных картонах. Второй — водные краски собственной разработки и производства, безопасные для пищевой продукции. Третий — интеграция с системами подачи и выгрузки. И четвертый — возможность цифровой трансформации, поддерживаемый собственной workflow-системой, инструментами для профилирования и управления цветом.
Первый комплект оборудования Idera будет установлен в сентябре в демоцентре Xeikon в г. Лир. Компания приглашает к сотрудничеству заинтересованных производителей гофроупаковки для тестирования технологии и подбора оптимальных компонентов и параметров.